為(wèi)了保证制图打板乃至推板的精度，满足客户的要求以及工艺的要求，技术人员不得不反反复复检查和修改图線(xiàn)以及样板，其工作量之大，非专业人员所能(néng)想象。这是我们都不希望看到的情况。

　　　那么，怎样尽可(kě)能(néng)在操作的过程中减小(xiǎo)制图误差，使得操作结果的误差能(néng)够尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)，后免除繁杂细碎的检验工作，同时又(yòu)能(néng)保持制图或样板的较高质量呢(ne)?本期就减小(xiǎo)框架直線(xiàn)以及续画直線(xiàn)的误差的话题进行讨论。

　　　在服装结构制图过程中，需要很(hěn)多(duō)纵横交错的辅助線(xiàn)，这些辅助線(xiàn)虽然不是终我们需要的線(xiàn)条，但它们对于完成整个制图工作来说是必须的。这些辅助線(xiàn)就是服装结构的框架，框架的准确与否直接关系到制图和样板的准确性。这些框架一般是直線(xiàn)，上線(xiàn)的主要特征就是“直”。我们在制板制图的过程中，往往会根据需要，把某些辅助線(xiàn)进行延長(cháng)，而这个延長(cháng)直線(xiàn)的操作就大有(yǒu)學(xué)问。普通的操作方法是用(yòng)直尺直接延長(cháng)，至于延長(cháng)的部分(fēn)能(néng)否沿着原来的方向就很(hěn)难把握了。实际上，相当一部分(fēn)制图或样板出现变形就是框架辅助線(xiàn)出现偏斜以及变向直接导致的。那么，怎样保证我们画出来的框架直線(xiàn)以及续画直線(xiàn)不至于发生大的歪斜呢(ne)?

　　　其实诀窍很(hěn)简单，那就是我们要深谙“差之毫厘，谬以千里”的道理(lǐ)。不论是直接画直線(xiàn)还是续画直線(xiàn)，都涉及到把握制图基准線(xiàn)的问题，如果画線(xiàn)的时候不考虑基准線(xiàn)，所画出或续画出的直線(xiàn)势必发生歪斜。一般来说，画条直線(xiàn)的时候，基准線(xiàn)就是样板纸或制图纸的边缘，由于纸的横边与纵边一般是比较标准的垂直关系，因此是比较可(kě)靠的原始基准線(xiàn)。无论是画与纸边平行的直線(xiàn)还是画与纸边垂直的直線(xiàn)，都要注意与纸边的实际位置关系。操作人员一般使用(yòng)的制图用(yòng)尺都是比较规范的度量衡工具，直尺与三角板都能(néng)很(hěn)好地完成平行線(xiàn)和垂直線(xiàn)的绘制操作，但遗憾的是，很(hěn)多(duō)操作的人员依旧把握不住平行与垂直，这究竟是為(wèi)什么呢(ne)?原因在于误差。这大概是由于他(tā)们对误差的形成原理(lǐ)不太了解的缘故。我们知道，两点决定一条直線(xiàn)，画直線(xiàn)的时候只需要找到两个关键点，而这两个关键点并不在所要画的直線(xiàn)上，而是在基准参考線(xiàn)上。误差的大小(xiǎo)与关键点的距离有(yǒu)关系。我们只需要记住：在基准参考線(xiàn)上的两个关键点之间的距离越大，后以此為(wèi)依据画出的直線(xiàn)方向误差越小(xiǎo)。记住了这个常识，我们在今后的制图和打板过程中就很(hěn)容易减小(xiǎo)辅助性直線(xiàn)的方向性误差了。在画平行或垂直于纸边的直線(xiàn)时，我们要且只要找到两个关键点，在制图尺所允许的長(cháng)度内，让这两个关键点的距离尽可(kě)能(néng)長(cháng)就可(kě)以有(yǒu)效地减小(xiǎo)误差了。

　　　值得指出的是，在制图的过程中，我们不是一直拿(ná)纸的边缘作為(wèi)基准線(xiàn)的。在图面内部画的很(hěn)多(duō)直線(xiàn)都是以附近的直線(xiàn)作為(wèi)基准的。我们的原则是在这些基准直線(xiàn)上取尽可(kě)能(néng)遠(yuǎn)距离的两个点作為(wèi)关键点。另外，我们要尽可(kě)能(néng)避免选取土较短的直線(xiàn)段作為(wèi)基准線(xiàn)。如果有(yǒu)可(kě)能(néng)，还是以原始的基准線(xiàn)——纸的边缘来作為(wèi)基准線(xiàn)，这样可(kě)以大限度地减小(xiǎo)制图直線(xiàn)的累计误差。

　　　续画直線(xiàn)的道理(lǐ)也是一样的。续画一段直線(xiàn)，这个操作的基准線(xiàn)就是这条直線(xiàn)本身。那么我们在这条直線(xiàn)上选取的两个关键点就要尽可(kě)能(néng)長(cháng)才可(kě)以。如果用(yòng)一把直尺来续画这条直線(xiàn)，我们就要让这把直尺的相当長(cháng)的部分(fēn)与这条直線(xiàn)重合，这样续画出来的直線(xiàn)才尽可(kě)能(néng)理(lǐ)想地维持原来直線(xiàn)的方向。许多(duō)操作人员忽视了这个细节，结果把直線(xiàn)画成了“折線(xiàn)”，这是我们必须要注意的。

　　　服装样板推放是服装技术人员经常要做的工作，保证推放的度是对这项工作的基本要求。目前我们经常采用(yòng)的推板方法主要有(yǒu)以下几种：点放码方法、摞推方法、拖板推放法、总图推放法和相似形推放法等等。

　　　点放码方法一般是在专门的放码纸上逐档绘画结构線(xiàn)，后形成一个推档总图。由于在操作的时候可(kě)以先推出大号或小(xiǎo)号，然后中间采取等分(fēn)的办法找到其它各档，等分(fēn)意味着误差有(yǒu)减小(xiǎo)的趋势，因此说这种推板方法可(kě)以很(hěn)好地减小(xiǎo)误差。

　　　在进行摞推的操作时，各档样板是呈规律性排布的。这些规律性排布的各档之间安排档差的时候，是计算好大一档和小(xiǎo)一档之间的档差数据，先控制好这两档之间的距离关系。其它各个档只需要按等分(fēn)的原则进行排布就可(kě)以了。这样可(kě)以大限度地减小(xiǎo)误差。

　　　拖板推放法一般认為(wèi)是相对简易快捷的方法。但从减小(xiǎo)误差的角度来看。该方法是不足取的。原因是该方法一般只适于逐档推放，而且在推放的过程中由于母板很(hěn)容易发生歪斜，这就必然造成比较大的累计误差和偏离误差。从这个意义来说，拖板推放法并不是什么情况下都适用(yòng)的。一般来说，结构相对简单(以直線(xiàn)為(wèi)主)的款式以及档数比较少的情况才可(kě)以采用(yòng)拖板推放法。

　　　总图推放法基本原理(lǐ)是先画出小(xiǎo)号的样板和大号的样板，然后把各个关键对应点连成直線(xiàn)段进行距离等分(fēn)，得到其他(tā)各档的样板。由于这种操作需要两套母板，一般很(hěn)少被人们采用(yòng)。但如果单纯地考虑推放的精度，总图推放还是可(kě)取的。

　　　相似形推板法的原理(lǐ)是依据的档比进行样板的标准放大和缩小(xiǎo)，操作相对简单快捷，从理(lǐ)论上说是不改变样板的形状。但因為(wèi)该推板方法需要专门的工具，所以也不太可(kě)能(néng)在短时间内普及。不过，从严格的意义来说，该推板方法的精度是高的。

　　　减小(xiǎo)推板过程中曲線(xiàn)的误差

　　　在服装推板过程中，我们会遇到很(hěn)多(duō)曲線(xiàn)。随着这些样板的推放，这些曲線(xiàn)的長(cháng)度在发生着变化，但曲度本身一般不会有(yǒu)太大的变化。这就是我们在进行推板处理(lǐ)曲線(xiàn)部位的要诀。这些曲線(xiàn)除了设计师设计的成本之外，绝大多(duō)数是依据人體(tǐ)进行设置的，这就提示我们在推板的时候把握住人體(tǐ)的基本特征，该处凸的部分(fēn)要保持外凸属性，该内凹的部分(fēn)要保持内凹属性。这种定性的问题把握住了，画出来的图線(xiàn)看起来就不会有(yǒu)什么不舒服了。还有(yǒu)在描绘各档对应曲線(xiàn)的时候，曲線(xiàn)的始发段一般要保持平行，这是推板操作在曲線(xiàn)部位尤其要注意的细节。在点放码推析过程中，很(hěn)多(duō)部位的对应曲線(xiàn)之间的间距很(hěn)不容易把握，这个时候我们可(kě)以采用(yòng)一个更為(wèi)巧妙的方法来解决，那就是从坐(zuò)标原点引射線(xiàn)贯穿这段对应曲線(xiàn)，然后把对应交点之间的距离进行调节就可(kě)以了。

　　　在手工描绘样板的过程中，许多(duō)操作者习惯使用(yòng)曲線(xiàn)尺来进行描绘。其实这也是造成曲線(xiàn)部位误差的根源之一。要知道曲線(xiàn)部位是逐档放大的，而曲線(xiàn)尺是不能(néng)逐档放大的。这样，很(hěn)多(duō)部位的曲線(xiàn)只能(néng)近似描绘，这势必造成较大的误差。这里筆(bǐ)者推荐大家使用(yòng)直尺画曲線(xiàn)的方法。这种方法可(kě)以有(yǒu)效地减少推板在曲線(xiàn)部位的误差，不失為(wèi)一种好的制图技能(néng)。但这种技能(néng)需要花(huā)一定的时间进行基本功训练。目前，真比例學(xué)子普遍进行的直尺画曲線(xiàn)训练，就是经过充分(fēn)论证之后采取的有(yǒu)效的教學(xué)措施。

　　　利用(yòng)服装CAD作為(wèi)基本制图工具

　　　的减小(xiǎo)操作误差的方法还是采用(yòng)服装CAD為(wèi)基本工具的方法。在手工操作中，有(yǒu)时推板过程即是打板过程。同一款式如需五个号尺寸，就要打五个号的板，反复计算且易出错；或者在基础板上推出五个号，要逐点依次放缩，繁复又(yòu)易产生误差。可(kě)见，人工推板不仅工作量大、周期長(cháng)，而且其技术含量也较大。再者，服装产品属多(duō)工序作业，所以样板经过推板后，其造型直接影响着产品的质量。这就要求推板后的各号型纸样与基本纸样不仅根据规模档差的规定，而且纸样的保形要求也比较高。而在服装CAD中，只要完成了基本号型的制板作业，便可(kě)根据号型的多(duō)少，准确而迅速地完成推板。服装CAD推板充分(fēn)发挥了操作者和计算机的优势，大大提高了工作效率，保障了设计精度、降低了操作难度和劳动强度。目前國(guó)内外CAD系统很(hěn)多(duō)，技术上较成熟，且近年来有(yǒu)较大的发展，除了相当技术的发展(即与计算机制板系统或排料系统的集成)外，其本身在软件功能(néng)上也取得了很(hěn)大的进步。制图打板和放缩方式不断增加、功能(néng)设置逐渐实用(yòng)、合理(lǐ)，操作也更加简单易學(xué)。